客戶名稱：延安卷煙廠

　　輔導時間：2010年5月開始

　　客戶簡介：

　　延安卷煙廠6S現場管理自主推行己經推行兩年多，但是推行效果不甚理想，對照行業針對現場管理頒布的《卷煙工業企業6S管理規范》，距離優秀卷煙制造工廠的現場管理水平還有較大的差距，主要表現在：

　　——只進行初步6S管理，沒有加以延伸和發展;

　　——絕大多數的職工對6S的理解僅僅在于是為了現場好看或表面衛生干凈，只有少數職工認識到6S必須從品質、效率、安全的角度去理解和實施。

　　輔導內容：

　　1、6S管理現場實施 2、全面TPM設備管理初步實施 3、全面營造改善氛圍 4、全員參與的持續改善機制建立

　　總體策劃：

　　6S現場管理提升工作的推進進度主要分為四個階段進行：

　　通過因地制宜、建立機制，持續改進，建好“三個體系，一個平臺”，逐步修訂與推進，形成長效機制。

　　取得成果：

　　1、優化了現場環境，規范了現場管理

　　——通過6S現場管理提升活動，進一步規范了現場管理，提升了工廠現場管理水平;

　　——各類區域環境己基本實現整潔、規范、有序、安全，現場環境得到明顯優化;

　　2、提升了6S管理意識，培養了專業的人才

　　——廣大干部職工的6S 管理意識不斷提升，員工的良好習慣正逐步形成，員工素質明顯提高，全員的管理或工作意識、工作習慣發生大的改變，大家都注重細節與規范，追求更好;

　　——通過導入6S 現場管理，在接近一年時間的工作開展，培養了一批更加專業的現場管理人員;

　　3、建立了6S完善的組織體系與持續改善機制

　　——建立了較為完善的6S 管理制度體系，廠部巡檢、部門專檢、崗位自檢“三級檢查體系”己基本形成;

　　——建立了較為完善的6S改善循環機制，班組改善、部門發表、廠內發表“三級改善發表機制”己初步形成;

　　4、為廣大干部職工提供了發揮聰明才智的舞臺

　　——6S 管理也為廣大干部職工提供了發揮聰明才智的舞臺，通過精神激勵和物質激勵相結合，激發了員工參與改善的積極性。針對改善環境、減少污染源、提高效率等方面，職工自己創意、制作的6S 改善成果如雨后春筍，層出不窮。

　　部分改善案例：