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                                          精益管理系統咨詢_華致贏精益管理顧問_精益管理落地專家
                                           

                                            一、精益管理咨詢的流程
                                            ①企業需求(企業基本情況了解)→②初步診斷(企業需求情況確認,企業狀況初步診斷)→ ③詳細診斷/技術報告(企業狀況詳細診斷,輸出詳細診斷報告,輸出詳細技術方案)→ ④商務洽談(商務事項洽談)→ ⑤駐廠輔導(顧問團隊駐廠輔導,手把手現場改善,持續改善機制建設)→ ⑥項目總結(階段成果輸出評價,總體成果輸出評價)→⑦再次續約(下一階段合作)

                                            二、您的企業可能存在的問題
                                            生產管理方面:
                                            1、雖然實施了ISO等認證,但基礎管理仍有待提升,如5S管理實施并不徹底;
                                            2、目視化管理一般不足,較少的采用顏色管理,生產狀態,品質狀況、效率狀況,產量狀況等的數據比較少的在現場展示;
                                            3、作為以設備為主的生產,設備管理不夠精細,生產飽和狀態下,設備效率不被有效關注;備品備件費用高;
                                            4、由于生產、銷售、供應的不匹配,生產均衡性差,生產變動性大
                                            5、多數企業的員工是依靠經驗在工作,而不是依靠可以傳承的標準在作業;
                                            6、員工參與改善的積極性不能夠被充分調動起來,改善僅存在于管理者層面;
                                            7、一般缺少系統性、持續性的改善機制。
                                            供應鏈管理方面:
                                            1、績效管理上:
                                            -缺少市場導向,數據來源儲備有待提升,缺少跨職能團隊解決系統問題的機制;
                                            2、運作管理上:
                                            -計劃職能分散,銷售、生產、供應三大計劃不能夠有效協同;
                                            -需求管理方面,預測缺少跨職能的同步、分層預測,銷售計劃變化頻繁隨意;缺乏基于約束與半約束計劃處理方式
                                            -供應管理方面,缺乏對供應商的有效管理;
                                            -生產管理方面,生產缺乏柔性,對計劃變動的響應能力差
                                            -庫存管理方面,缺少合理的安全庫存管理方式
                                            3、數據基礎上
                                            -多數基礎數據不夠完善,ERP系統運轉不順暢

                                            三、企業精益管理實施收益
                                            很多企業由于前期發展勢頭非常強勁,忽略了基礎管理的建設,由此也掩蓋了前述的部分問題,從而造成部分企業滿足現狀,不愿意接受新的觀念的來提升管理水平的局面。但更多的企業意識到市場環境、政策等的變化對企業的影響,正在積極的尋求管理提升的路徑。實施精益管理成為眾多企業的選擇。
                                            ● 上海某企業客戶實施精益管理,一年時間:
                                            —成品庫存下降70%;釋放庫存占用資金約1億元;增加機會成本,減少財務成本和倉儲成本等約1000萬元;減少過度生產造成的報廢約700萬元。
                                            —生產效率提高22%,從261瓶/人/小時提高到334瓶/人/小時
                                            —設備故障時間下降38%,從500分/周/線下降到310分/周/線
                                            —把“事后把關”變為加強“事前控制”
                                            —形成一系列工作機制
                                            ● 深圳某企業客戶實施精益管理,6個月時間:
                                            —成品庫存比2009年上半年下降30%,釋放庫存占用資金約4000萬元 ;
                                            —粉針車間樣板線轉產時間縮短28% ;
                                            —固體車間樣板設備停機率下降23% ;
                                            —成品庫存周轉時間降低22% ;
                                            —建立了以5S管理活動為基礎,員工改善提案制度,中基層管理者大課題制度為核心的全面改善機制;
                                            —形成了全面改善氛圍與全員參與的激勵機制,人均改善案例件數突破0.5件。
                                            山東某客戶企業實施精益管理所獲得的收益

                                            精益管理

                                           ?、偃司a量提升32.6% ②市場反饋的客訴降低10% ③過程積壓降低98.4%
                                           ?、苓^程返工率降低56.9% ⑤生產噸耗降低13.6%⑥關鍵設備異常停機時間降低38%
                                           ?、呱a周期縮短24.4% ⑧庫存周轉天數降低26.6%

                                            四、華致贏精益管理咨詢的框架模型
                                            華致贏精益管理咨詢的框架模型

                                            華致贏精益管理咨詢關注的方向及涉及的內容:
                                            1、精益運營體系
                                            1)全員精益改善系統(提案改善活動、小組改善活動、課題改善活動以及與目標方針關聯的經營革新活動)
                                            2)精益改善認可機制(改善發表活動、診斷點檢活動等)
                                            3)精益獎勵激勵政策(營造改善氛圍,與績效結合的獎勵激勵政策等)
                                            2、精益人才育成
                                            1)內部精益專家團隊的培育
                                            2)優秀班組長訓練
                                            3)員工技能與多能訓練
                                            3、精益專項改善
                                            1)精益現場管理:6S管理與工廠目視化;
                                            2)基礎管理提升:設備管理、班組建設、日常管理的標準化;
                                            3)流程優化:生產流程再造及優化,計劃系統優化、在制品減少、生產周期縮短;
                                            4)效率提升:作業改善,人工效率提升;設備故障率降低、設備運行效率提升;
                                            5)品質改善:品質保證體系完善、重點品質問題突破、慢性品質問題解決;
                                            6)成本低減:產品單位成本標準與管理體系建立、關鍵成本項目突破改善,成本低減;
                                            4、從生產領域擴展到企業系統運營
                                            1)精益研發:系統化的展開研發流程的優化及設計端的成本企劃;
                                            2)精益供應鏈:從企業整體運營效率出發,理順產供銷協同,降低系統運營成本,提高運營效率;
                                            3)精益營銷:以精益思想貫穿于營銷當中,從銷售情報到銷售流程的精益化運作,提升銷售效率;
                                            4)精益辦公:以價值流為基礎展開企業辦公流程的優化改善,從而提高辦公效率,降低管理成本;
                                            5)精益阿米巴經營:以目標方針及精益系統改善機制運作,結合單元核算,實現最小單位經營。

                                                   精益管理咨詢案例鏈接:
                                                 1、精益管理咨詢案例-東風印刷精益管理咨詢案例 
                                                 2、精益管理咨詢案例-致君制藥精益管理咨詢案例
                                                 3、精益管理咨詢案例-喜旺集團精益管理咨詢案例  
                                                 4、
                                          精益管理咨詢案例-西北煤機精益管理咨詢案例
                                                 5、精益管理咨詢案例-舜宇光學精益管理咨詢案例

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